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聚乙烯防腐胶带防腐层的施工

关键字: 聚乙烯防腐胶带
发布时间:2015-4-10

  1.1防腐层施工环境
  1.1.1胶带施工应在我公司提供的说明书推荐的环境条件下进行,防腐带单面铝箔丁基胶带施工时的温度应高于露点温度3℃以上。在风沙较大、雨雪天气时,彩钢瓦冷补贴丁基胶带防水丁基胶带没有可靠的防护措施,防腐胶带聚乙烯胶粘带不应进行现场施工。1.2钢管表面预处理1.2.1钢管表面除锈前,聚乙烯胶粘带应清除钢管表面的焊渣、毛刺,丁基胶带防腐带并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。1.2.2钢管表面除锈宜采用喷抛、射除锈方式。除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级;采用电动工具除锈方法时,钢结构防水丁基胶带丁基防水密封胶带除锈等级达到St3级。1.2.3除锈后,单面铝箔丁基胶带对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。1.2.4钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内,聚乙烯胶粘带防腐带期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前,彩钢瓦冷补贴丁基胶带丁基胶带如出现返锈或表面污染时,丁基胶带丁基防水密封胶带必须重新进行表面预处理。1.3底漆涂敷1.3.1使用前,聚乙烯防腐胶带聚乙烯胶带底漆应充分搅拌均匀。底漆应涂刷均匀,聚乙烯防腐胶粘带聚乙烯胶粘带不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。涂刷厚度应大于30υm,聚乙烯防腐胶粘带防腐胶带一般情况下,防水丁基胶带防腐胶带涂刷用量为10~12m2/升。1.3.2待底漆表干后再缠绕防腐胶带,防腐胶带管道防腐胶粘带期间应防止表面污染。1.4胶带缠绕1.4.1胶粘带的解卷温度应在5℃以上。宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时,聚乙烯防腐胶粘带彩钢瓦冷补贴丁基胶带如焊缝两侧可能产生空隙,聚乙烯胶粘带丁基防水密封胶带应采用30-50mm宽的胶带填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时,丁基防水密封胶带防腐胶带胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。1.4.2按照预先选定的工艺,单面铝箔丁基胶带聚乙烯防腐胶带在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带,聚乙烯胶带防腐带胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长,管道防腐胶粘带单面铝箔丁基胶带且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计规定,彩钢瓦冷补贴丁基胶带管道防腐胶带但不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行,聚乙烯防腐胶带不得扭曲皱褶,聚乙烯胶带聚乙烯胶粘带带端应压贴,防腐带单面铝箔丁基胶带使其不翘起。1.4.3工厂预制胶带防腐层,聚乙烯防腐胶带聚乙烯防腐胶带管端应有150mm±10mm的焊接预留段。1.4.4防腐管应按照本标准第7章的要求进行质量检验,丁基胶带管道防腐胶带检验合格后方可出厂。1.5预制防腐管的标志、堆放和运输1.5.1合格的防腐管在距管端约1m处作出标志,防水丁基胶带彩钢瓦冷补贴丁基胶带表明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。1.5.2防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则,聚乙烯防腐胶带钢结构防水丁基胶带不同类型的防腐管应分别堆放,聚乙烯胶粘带聚乙烯胶带并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。埋地用胶带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。1.5.3防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具,管道防腐胶粘带聚乙烯胶带不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法,防水丁基胶带防腐带轻吊轻放,聚乙烯防腐胶粘带钢结构防水丁基胶带严禁损伤防腐层。1.5.4运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。2补伤及补口2.1修补时先修整损伤部位,聚乙烯防腐胶带单面铝箔丁基胶带并清理干净,防水丁基胶带管道防腐胶粘带涂上底漆。2.2使用与管体相同的胶粘带修补时,管道防腐胶带聚乙烯胶粘带宜采用缠绕法;也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。2.3使用与管体相同的胶粘带进行补伤时,管道防腐胶带防水丁基胶带防腐层结构、等级应与管体相同;采用专用补伤带时,聚乙烯防腐胶带丁基防水密封胶带其防腐层性能应不低于管体防腐层。2.4补口施工应根据设计选定的防腐层结构,聚乙烯胶粘带聚乙烯防腐胶带按照本标准第5章的规定进行施工。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。3质量检验不管是工厂预制,防水丁基胶带还是现场涂敷施工,防水丁基胶带聚乙烯胶粘带都应进行质量检验。3.1表面预处理质量检验预处理后的钢管表面应进行表面预处理质量检验。用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中相应的照片进行100%目视比较。表面处理质量应达到的本标准5.2.2的规定。3.2防腐层外观检验应对防腐层进行100%目测检查,管道防腐胶带钢结构防水丁基胶带防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。3.3厚度检验按照《管道防腐层厚度无损测量方法磁性法、》SY/T0066进行测量。每20根防腐管随机抽查一根,聚乙烯防腐胶带单面铝箔丁基胶带每根测三个部位,丁基胶带每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚度不合格时,防水丁基胶带管道防腐胶粘带应加倍抽查,聚乙烯胶带管道防腐胶粘带仍不合格,聚乙烯胶粘带管道防腐胶带则判为不合格。不合格的部分应进行修复。3.4电火花检漏工厂预制防腐层,防腐带聚乙烯防腐胶带应逐根进行电火花检漏;现场缠绕的防腐层应进行全线电火花检漏,防水丁基胶带管道防腐胶粘带补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时,丁基防水密封胶带丁基胶带探头移动速度不大于0.3m/s。检漏电压按下列公式计算确定:为保护防腐工厂预制防腐层,聚乙烯胶带单面铝箔丁基胶带应逐根进行电火花检漏;现场缠绕的防腐层应进行全线电火花检漏,管道防腐胶粘带管道防腐胶带补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时,钢结构防水丁基胶带管道防腐胶粘带探头移动速度不大于0.3m/s。检漏电压按下列公式计算确定:为保护防腐层不被破坏,防腐胶带防水丁基胶带采用我公司胶带座防腐施工后,管道防腐胶粘带管道防腐胶带建议检漏电压为5000~10000V、当Tc<1mm时:v=3294式中v-检漏电压;Tc-防腐层厚度,防水丁基胶带防腐胶带mm当Tc≥1mm时:v=78433.5剥离强度检验3.5.1检验方法用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶粘带层,钢结构防水丁基胶带管道防腐胶粘带直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90。角拉开,聚乙烯防腐胶带钢结构防水丁基胶带如图7.1所示,聚乙烯胶带单面铝箔丁基胶带拉开速度应不大于300mm/min。剥离强度≥20N/cm3.5.2检验要求剥离强度测试应在缠好胶粘带24h后进行。测试时的温度宜为20℃~30℃。现场涂敷时,彩钢瓦冷补贴丁基胶带每千米防腐管至少应测试三处;工程量不足一千米的工厂预制时,钢结构防水丁基胶带管道防腐胶粘带每日抽查生产总量的3%,聚乙烯防腐胶粘带防腐带且不少于3根,管道防腐胶粘带防水丁基胶带每根测一处;补口、补伤抽查1%。剥离强度值不低于20N/cm。若一处不合格,丁基胶带聚乙烯胶带应加倍抽查,钢结构防水丁基胶带管道防腐胶粘带仍不合格,丁基防水密封胶带彩钢瓦冷补贴丁基胶带全部返修。4防腐管的下沟回填4.1下沟前,聚乙烯防腐胶粘带丁基防水密封胶带防腐管露天存放时间不应超过3个月4.2防腐管下沟前应进行100%电火花检漏,防腐带聚乙烯防腐胶带检漏电压应符合本标准7.4的规定。4.3管沟的清理、下沟和回填应符合SY0401标准规定,钢结构防水丁基胶带防腐带应防止防腐管撞击沟壁及硬物。4.4管道回填后应对防腐层进行相应的地面检测。5交工文件交工文件应包括:a、防腐层材料的质量证明文件及出厂合格证;b、防腐层的质量检验报告;c、修补记录;d、业主要求的其它技术资料。,管道防腐胶带防水丁基胶带,防腐带

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